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雙柱塞微量泵 微量泵 柱塞泵 型號:HAD-2ZB-1L10 使用說明書 歡迎下載!

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  • 更新日期:2014-12-27 16:34
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詳細介紹
雙柱塞微量泵 微量泵 柱塞泵 型號:HAD-2ZB-1L10 使用說明書 歡迎下載!
1   技術說明
1.1 儀器用途
雙柱塞微量泵是用8031單片機控制的高精度輸液裝置,主要用于要求穩定地定量輸送各種低粘度、無強腐蝕液體的場合。如微型反應裝置、液相色譜、油田開發模擬試驗及其它各種化工試驗中的物料輸送。在石油、化工、原子能、氣象、環保、煤炭、冶金、食品、醫學等許多部門得到廣泛應用。
1.2 主要技術指標
流量設定范圍: 0.1 ml/h ~ 1000 ml/h ;
流量設定精度: ≤±1% ;
流量重復精度: ≤±1% ;
工作壓力: a.0~8MPa(流量≥700ml/h);
           b. 0~10MPa(流量<700ml/h);
單缸容量: 50ml ;
接管規格: 外徑×壁厚為Φ2×0.5mm ;
功率消耗: 120W ;
外形尺寸: 泵  體  330×190×590(mm);
             控制器  360×230×180(mm)。
1.3 工作原理
該泵采用8031單片機與外部存儲芯片EPROM2764、鍵盤顯示芯片8279、A/D轉換0809等組成一個微機控制系統,利用系統中具有的數據處理功能、定時/計數功能、輸入輸出接口等,通過程序控制產生所需控制信號,經過功率放大后,驅動步進電機運轉,從而達到了連續平穩地輸送液體的目的。
1.4 主要功能
1.4.1具有流量參數、過壓保護值、欠壓補償值設定及顯示功能。
1.4.2具有流量累計、管路壓力的實時顯示及步進電機的分相監示功能。
1.4.3具有過壓保護及欠壓快速補償功能。
1.4.4具有四通閥自動換向,兩缸吸液、排液自動切換的功能。
1.4.5可擴展計算機通信和外界模擬信號控制功能。
操作規程
2.1 工作條件
工作環境:溫    度: 0~40℃
       氣    壓: 101324±4000 Pa(760±30mmHg)
       相對濕度: 65±15%
電源電壓: ~220V±10%    50HZ±2HZ
介質狀態: 無強腐蝕,介質運動粘度≤50mm²/S,懸
浮顆粒直徑≤20μ。
泵的安裝: 儀器應該放在無震動的水平臺面上。
2.2 控制器面板功能(見附圖二)
2.2.1控制器面板上有10個數字鍵(0~9)及一個小數點鍵,用來設置流量值(ml/h),過壓保護值(MPa)及欠壓快速補償值(MPa),
其余各鍵功能如下:
流量 — 流量設定標志及當前流量顯示。
累計 — 累計流量顯示。
左排 — 左缸排液,右缸吸液。
右排 — 右缸排液,左缸吸液。
PH    — 過壓保護值的設定標志。
PL  —  欠壓快速補償值的設定標志。
P  — 管路壓力實時顯示。
復位 — 系統復位(初始狀態)。
清零 — 清除當前流量累計值,從零開始重新累計。
插入 — 高壓、低壓參數的設定。
暫停 — 暫時停止工作(不破壞原設定參數)。
運行 — 啟動泵工作。
2.2.2面板右上方“調零”電位器用來校準實時壓力P的零點。
2.2.3面板左上方五個指示燈“A、B、C、D、E”用來顯示步進電機分相的工作狀態。
2.2.4面板正上方八位數碼顯示,左邊五位顯示流量或累計流量,右邊三位顯示壓力PH或PL或P。
2.3 開機前準備工作
2.3.1準備足夠的介質以保證工作過程中過濾器能全部浸入介質中,防止吸入空氣。
2.3.2 接好過濾器及吸排管路,將過濾器全部浸入介質中。
2.3.3 將泵體與控制器用專用電纜連接好,面板上電源開關撥到關
(OFF)狀態。
2.3.4 如果當地電源電壓波動較大,應使用電子交流穩壓器。
2.4 操作步驟及規則
2.4.1 插入電源插頭,打開電源開關(ON),電源指示燈亮,風扇開始轉動,數碼管顯示―CPU―529表示開機正常,此時該系統的初始狀態為:
流量: 0 ml/h
累計: 0.0 ml
PH: 10Mpa
PL:  0Mpa
2.4.2系統參數設定
             流量、過壓保護PH、欠壓補償PL值的設置(累計、系統壓力不能設置)。
數據的幾種輸入方法:
a. 開機(或復位)后,即初始狀態下的數據輸入。
按下相應的功能鍵,指示燈亮,數碼顯示初始狀態,此時可通過鍵盤輸入數據。例如:需要流量為500ml/h,過壓保護在5Mpa,欠壓補償為1Mpa。方法如下:
按 下     顯 示      按 下     按 下     顯 示
[流量]  → [ 0 ]  →  [500] → [運行] →  [500]
[ PH ]  → [ 10]  →  [ 5 ] → [插入] →  [ 5 ]
[ PL ]  → [ 0 ]  →  [ 1 ] → [插入] →  [ 1 ]
這樣就完成了數據的設定,按“運行”鍵泵開始按設定值工作。
b. 在暫停狀態下的數據輸入
例如: 要將原流量為200ml/h的數據改成10ml/h。
       按  下         顯 示
       [流量]   →    [ 0 ]
       [ 10 ]   →    [ 10]
此時完成了數據的輸入,再按下[運行]鍵就按新設定的值運行了。
c. 運行狀態下更改數據
例如:想把當前為86ml/h的流量改成20ml/h。
     按 下         顯 示
    [流量]   →    [ 0 ]
    [ 20 ]   →    [ 20]
    [運行]   →    [ 20]
 完成了數據的更改。
     注:每當改完“流量”參數后,都必須按“運行”鍵 ,所設置的流量值方可生效。
2.4.3系統壓力調零
a.打開電源,按“流量”鍵后輸入工作流量,然后按“運行”鍵,步進電機開始運轉。
b.將調零電位器順時針旋轉,直到有壓力顯示,然后反時針旋轉使壓力顯示剛好為0,壓力調零完畢。
2.4.4 各參數的實時顯示
當按下[流量]鍵(或[累計]鍵),流量燈亮(或累計燈亮),并在數碼管的1~5位顯示當前流量值(或累計值)。
當按下過壓保護鍵PH(欠壓補償鍵PL或系統壓力鍵P)時,在數碼管的6~8位顯示當前的PH值(PL值或P值)。
2.4.5 流量的累計
步進電機處于運行狀態時,流量就開始累計,當按下[清零]鍵后,流量由0.0ml開始重新累計。
2.4.6 系統壓力
系統工作在有壓力的情況下,當P > PH時,過壓保護停泵,觀察P值將顯示PHH,當P < PL時,泵以900ml/h的速度進行壓力補償,當達到PL值時,泵按原來設定流量運行。
2.4.7 缸體及管路內的排氣方法
按下[左排]鍵,相應指示燈亮,將左缸的放氣閥打開,右缸放氣閥關閉,等放氣管出液后,關閉左缸放氣閥,此時左缸排氣完畢,右缸類同。
2.4.8 儀器使用完畢后,泵體、管路要及時清洗,關閉電源,拔下電源插頭。
3.儀器的維護與維修
3.1 儀器的維護
3.1.1 操作人員必須熟悉本儀器的使用說明書,掌握儀器性能,遵守操作規程。
3.1.2 本儀器發生故障時,應立即停機,由專門人員進行修理。
3.1.3本儀器雖能長期連續工作,但為了延長使用壽命,夏天風冷或裝空調,控制環境溫度。
3.1.4 泵體上的兩個放氣閥及四通換向閥結構不得隨意拆裝,以防密封破壞。
3.1.5 本儀器長期不用要清洗干凈,用儀器罩罩好。
3.2 儀器的修理
儀器在使用過程中,如果出現故障,應由專門維修人員進行檢修,檢修人員必須搞清楚各部分工作原理、結構及維修方法。
3.2.1 控制系統修理
使用儀器:萬用表、示波器、頻率計和秒表。
a. 首先用萬用表檢查各組電源電壓是否正常:
       控制板: ±12V、+6V、+5V
       驅動板: +27V、+5V
       變壓器:  5-6為~140V
其中+27V電壓是整流濾波所得,~140V供可逆電機換向用,這兩種電壓與市電壓高低關系很大,其余各組電壓均為穩壓輸出。
b. 檢查鍵盤及數碼管是否正常,如不正常,首先檢查控制板、顯示板、鍵盤板之間的扁平電纜是否連接好,其次檢查與其相關的芯片8031、8279、74LS138、74LS07等是否正常。
c. 檢查分相指示燈工作是否正常,此泵的步進電機工作方式為
五相十拍:
          AB  →  ABC  →  BC  →  BCD  →  CD
          ↑                                ↓
          EAB ←  EA  ←  DEA  ←  DE   ←  CDE
將流量設在1ml/h觀察,發光二極管按上述方式輪流發光,(左排和右排輪流方向正好相反)。如發現某相不亮,電機正常工作,則屬于分相指示燈壞。
d. 如果分相指示燈正常,步進電機工作不正常,則屬于驅動板、電機或電纜故障。如分相指示燈和步進電機工作都不正常,則控制板有故障,除EPROM2764不能更換外,其它均可用同型號芯片取代,EPROM2764必須由廠家更換。
e. 如果壓力指示不正常,可能是傳感器、控制板上芯片OP27、0809、8031等損壞,也可能是7806、7812、7912電源塊損壞。
f. 如果步進電機和四通閥都不換向,可能是控制板上74LS00損壞。如果步進電機換相而四通閥不換向,可能是泵體上小方盒內某器件損壞,也可能是微動開關損壞。
3.2.2 泵體故障修理
a.如發現換向閥漏液,可先把手把卸下,適當擰緊壓蓋,如仍不能解決,則可能是閥內密封面損壞,應予以更換。
b.如缸體漏液,用專用扳手把填料蓋適當擰緊或更換新密封圈組件。
c.如發現柱塞有劃痕而漏液,則需要更換新柱塞和密封圈組件。
d.如系統壓力達不到工作壓力,應對各密封部位進行檢查,尤其注意排氣閥是否充分關閉。
 
 
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