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電積法處理貴液所得陰極沉積物多元素分析

發布時間:2017-12-22瀏覽次數:1383返回列表

沉積物組成         Au  Ag    Cu     Pb    Zn    Fe    CaO  SiO2

占沉積物重量百分比 2.4 1.36  25.96  8.28  27.61 1.48  4.9  28.01

3.2 高濃度含氰廢水的來源

    上節已介紹過,含氰廢水的性質由氰化原料—精礦或礦石的特性所決定。與所用的氰化工藝有關,對于以精礦(硫精礦、金精礦、銅精礦)為氰化原料的氰化廠,由于精礦中伴生礦的含量相對比原礦中伴生礦含量要高得多,因此在氰化過程中氰化na耗量必然大,廢水中硫氰化wu含量高達1000mg/L以上,僅此一項就消耗氰化na 1kg/t以上,而銅等消耗的氰化wu更多。一般精礦氧化物耗量在6~15kg/t。因此廢水中氰化wu濃度高達2300mg/L。由于回收已溶金的方法不同,廢水組成尤其是鋅濃度相差很大。這類氰化廠的大特點就是氰渣可以做硫精礦出售給硫酸廠,不必處理含氰化wu廢渣。

3.2.1  精礦氰化—鋅粉置換工藝

    浮選產生的含金精礦金品位達20~200g/t,經濃密機脫藥或再進行細磨后,礦漿濃度調節到36~42%,達到氰化要求,加入石灰乳和氰化na溶液進行浸出,浸出時間一般為18~48小時,在浸出過程中,保持浸出液pH值在10~11.5范圍內,并且向礦漿中鼓入空氣以提供浸出必要的溶解氧。浸出作業結束后,利用濃密機(一般用三層濃密機)對浸出礦漿進行逆流洗滌,把已溶金從礦漿中洗出,得到的含金溶液稱貴液,一般大約為浸出液體積的2~3倍,洗出已溶金的礦漿—氰尾送沉淀池中,沉淀出氰渣(含水10~20%),可作為硫精礦出售給硫酸廠,澄清水返回洗滌工段或氰化工段;也可以用過濾機過濾氰尾,將濾餅出售給硫酸廠,濾液返回洗滌或氰化工段重新使用。貴液經脫氧、加入醋酸鉛和鋅粉進行鋅粉置換,金沉積在鋅粉上,用板框過濾機過濾回收單質金,所得濾液含金很低(<0.03mg/L),稱作貧液。一部分用于洗滌工段,另一部分可用于氰化工段,剩余貧液送廢水處理工段。處理后排放。

    由于大部分氰化廠的精礦來自本廠浮選工段,精礦以50%~60%的礦漿濃度進入氰化工段,因此浸出過程僅加入少量調漿水,所以貧液用于氰化工段做調漿水的當數量很少,只能用于洗滌工段,造成貧液過剩,故貧液必須外排以解決水平衡問題。至少要排出精礦帶入水的55%,即精礦帶入水與氰渣帶出水之差。一個處理精礦55t/d的氰化廠,至少要外排21.7m3/d的貧液才能達到水平衡。

    僅從水的平衡考慮,大致如此,實際上由于精礦中伴生礦的不斷溶解,鋅粉置換過程不斷地產生鋅氰絡合物,貧液的多次循環使用,使浸出液、貴液中有害于金溶解和置換的組份濃度越來越高,為了不降低金的總收率,必須把貧液的一部分排放掉,補充一部分新水調漿,以維持金收率的穩定。可見所需外排的廢水實際上還要大些。根據我國一些氰化廠的實踐,日處理55噸精礦的氰化廠貧液排放量約60~120m3/d,伴生礦含量越高,排放量越大,這是一個基本的規律。為了提高金的收率,減少雜質的影響,一些氰化廠采用兩浸兩洗的流程。

    由于二段浸出時用新水調漿,浸出液中影響金浸出的組分含量有很大降低,金的浸出率提高。

    近年來由于過濾機性能不斷提高,有些氰化廠不但采用過濾機過濾氰尾,還使用過濾機代替濃密機進行洗滌作業。

    為了降低廢水處理量,有的氰化廠采用過濾甚至干燥精礦的辦法,以降低精礦帶水量,這樣水的平衡就得到了解決,當進入氰化工段的精礦含水量降低到15%時,由于氰渣含水約15%,那么如果精礦中伴生礦含量較低,影響金收率的雜質較少時,就不必外排廢水,這樣水全部循環使用,不需要廢水處理設施,事實上由于雜質在系統中不斷積累,不可能不影響金的收率,故這種過濾精礦的方法只能把外排水壓縮到低限度,不可能從根本上解決廢水外排。

廢水外排不僅是為了解決氰化系統水不平衡問題,更重要的是解決影響金收率的雜質(Cu、Zn、As、Sb等)的積累問題,廢水外排量大,雜質積累少,金的浸出和置換效果好,但處理廢水的費用增加,這一矛盾應很好地解決。

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